磁力泵的發展離不開永磁傳動技術的發展，英國HMD公司在20世紀40年代將第一臺無泄漏磁力泵推向市場之后，從此國外生產磁力泵主要制造商包括英國HND無密封泵公司、德國KIaus公司等，隨后德國KIaus公司于1981年研制出150KW的多級磁力泵并在耐溫輸送介質高達450℃，成為了當時世界上大型磁力泵制造廠商之一。

近年來隨著世界經濟的高速發展，對工業環境凈化要求越來越嚴，磁力泵的應用范圍日益擴大，尤其我國目前響應國家主席習近平在國際合作高峰論壇開幕式上發表的《攜手推進一帶一路建設》的主題思想，我國工業要踐行綠色發展的新理念，倡導綠色、低碳、循環可持續的生產方式，加強生態合作，建設生態文明的新工業經濟長廊，需要更多的高效低能耗的設備投入到經濟建設中來。

從八十年代由上海化工研究院與上海家耐磁力泵廠共同針對磁力泵科研攻關，后經過上海家耐公司多年不斷探索和發展，并最終形成八大系列磁力泵，一舉成為國內高端、特種磁力泵研發制造資深廠家。其中CQG型高溫磁力泵（耐溫350℃）發展到現在超高溫磁力泵（耐介質溫度600℃），其制造工藝在國內獨占鰲頭。

CQG型高溫磁力泵及超高溫磁力泵是一種通過磁力傳動器（磁力聯軸器）來實現無接觸力矩傳遞，從而以靜密封取代動密封，該泵達到完全無泄漏。由于軸承、內磁轉子被泵體隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力的保證了職工的身心健康和安全生產。

CQG型高溫磁力泵、超高溫磁力泵由磁力泵泵頭、磁力傳動器、電動機三部分組成，關鍵部件磁力器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。

永磁體

由材料制成的永磁體工作溫度范圍（-45℃-350℃），矯頑力高，磁場方向具有良好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。

冷卻潤滑液流量的控制

CQG型高溫磁力泵運轉時，必須用少量的液體對內磁中轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻，冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%。內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流產生高熱量。

上述CQG型高溫磁力泵，它的極限工作溫度為350℃，超過極限溫度后它將會消磁。而上海家耐磁力泵廠研制的超高溫磁力泵是在普通高溫磁力泵的基礎上加以技術改進，在高溫磁力泵的藕合部分采用了高科技手段，能夠讓磁力耦合器溫度保持在200℃以下，從而實現在600℃超高溫條件下連續輸送液體介質。超高溫磁力泵研制成功，解決了超高溫介質輸送的難題，同時也為我國的經濟建設和發展作出了重要的貢獻。（文/SUNMEDIA）

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