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  • 泵閥交易網訊  巴陵石化對殼牌粉煤氣化裝置實施技術改造,將高水氣變換工藝改為低水氣工藝,裝置自2010年6月投入運行以來已一年半,結果表明可以節省中壓蒸汽至少30噸/小時,同時低壓蒸汽放空量也相應減少,取得了顯著的經濟效益和社會效益。 高溫磁力泵高壓磁力泵高溫高壓磁力泵氟塑料磁力泵


    中石化巴陵分公司50萬噸/年合成氨裝置是我國建設的第一套殼牌粉煤氣化制氨裝置。為避免甲烷化副反應的發生,初期變換工段設計采用高水/氣流程,一直存在預變爐催化劑失活快、操作不穩定、蒸汽消耗高、低變爐出口煤氣含量達不到設計指標等問題。為此,青島聯信化學有限公司等單位有針對性地開發成功粉煤氣化低水/氣耐硫變換新工藝及QDB-05催化劑,不僅解決了高濃度煤氣原料氣變換反應的難題,穩定了變換操作,而且顯著降低了蒸汽用量和工藝冷凝液的排放量,實現了耐硫變換工藝的創新和突破,填補了國內外空白。

     

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