近年來，中國石油圍繞建設綜合性國際能源公司戰略目標，積極轉變發展方式，持續提升發展質量效益。特別是著力打造高端、綠色、國際化的裝備制造業務，加快大型裝備制造基地建設，加大科技創新步伐，積極開發核心技術，推出一批具有市場競爭力的高精尖產品。大慶石化作為中國石油裝備制造領域的骨干企業，自主研發的板焊式加氫反應器關鍵技術，在大型化工設備制造領域取得了重大突破。

　　“保證每類產品都有自己的特色和較高的附加值，站在高端，努力選擇效益好、市場需求旺和技術標準要求高的產品。把每種產品都做成市場中的金字招牌，使大慶石化機械廠勝人一招，先人一步。”大慶石化公司總經理王德義一語道出競爭實力背后的有力支撐。

　　大慶石化公司機械廠作為大型裝備制造企業，依托高效塔內件、高效換熱器、高效旋風分離器和特殊材料設備制造的“三高一特”產品，成為中國石油裝備制造加工基地，產品遍及全國大型煉化企業。這個廠確立了“立足大慶石化做好服務保障，向周邊石化企業提供優質煉化裝備，面向全國石化企業做精做專高新產品”的市場開發戰略，更多地把目光瞄準高精尖新技術產品的市場開發和為裝置提供優質服務上來，努力拓展市場空間。

　　加氫反應器作為煉化關鍵設備，以制造工藝復雜、制造工序長、核心技術難點多而被看做煉化裝備制造能力的象征。大慶石化公司機械廠自主研制的板焊式加氫反應器，涵蓋了帶極堆焊、支撐圈堆焊加工、窄間隙埋弧自動焊接等7項關鍵技術，總重近190噸，高22.7米，直徑3.2米，使用壽命至少20年，是大慶石化煉油廠120萬噸柴油加氫精制裝置主體核心設備。其制造工藝復雜，難度非常大，以往這類設備均由中國石油系統外的裝備制造企業制造。

　　這臺板焊式加氫反應器設計壓力達8.6兆帕，設計溫度450攝氏度，屬于高溫高壓設備，必須選用高溫強度好的耐熱鋼作為外壁材料。為此，大慶石化機械廠研發人員多方查找相關信息資料，進行焊接工藝試驗，通過實際操作，摸索合理參數，克服了設備重量大、材質特殊、工藝復雜等困難，解決了焊接工藝參數確定等諸多問題，從而保證了主體裝備的焊縫質量。

　　據介紹，從2008年10月焊接工藝評定開始，板焊式加氫反應器的研制歷時近兩年，2010年9月投入運行。今年11月25日，這個項目順利通過煉油與化工分公司專家組評審，一致認為，產品的技術指標符合國家標準和設計文件要求，達到了國內外同類產品的先進水平。