近日，化工中心控制室順利投用茂名石化完成化工中心控制室儀表搬遷項目，9套裝置控制系統實現國產化，國內首套大型乙烯裂解裝置，控制系統國產化改造成功。

儀控計量部負責的化工中控室搬遷項目僅用時27天，比原計劃提前了8天，完成了52套系統的搬遷、調試和升級等工作，提升了17套主體生產裝置生產操作的集中控制。

化工廠內有9個DCS控制室，一直存在各裝置控制室分散，不利于上下工序溝通，管理和生產調度難度大的問題。茂名石化為加快打造世界一流煉化企業的步伐，作出建設化工全廠中心控制室決定。

新建化工中心控室占地4461.48平方米，可容納50套主要裝置、75套系統生產操作的集中控制，配套工程師站、機柜間、UPS室、空調間等功能用房。

化工中心控制室的建成投用，實現了一個中心控制室采用管、控、運營一體化的先進手段，為公司“十四五”規劃的落實提供信息化和自動化基礎，為公司打造智慧工廠夯實了基礎。

為了國內首套大型乙烯裂解裝置控制系統國產化改造，茂名石化儀控計量部的小伙伴們下了很多功夫！

早在2020年春節后，儀計部干部員工就進入了緊張的“戰時狀態”。他們克服了新冠疫情廠家無法到現場對接的困難，開創性應用“云控制器”與浙江中控完成了系統FAT工廠驗收測試，并遠程視頻培訓操作人員和儀表工程師200多人次。

在系統搬遷項目中，他們需拆除機柜103面，安裝機柜127面，涉及儀表點數40258個，緊固接線端子201290個，敷設柜內電纜329公里，組態參數322064個，聯調儀表120774臺，控制回路調試12280個，按統籌要求需35天完成，任務非常繁重。

公司儀表專家、儀計部班子成員以及各管理室主任、專業工程師下沉一級全力推進搬遷工作。由于力量不足，他們從煉油儀表作業區抽調40多名技術骨干前來支援。各級黨員干部與一線員工吃住在現場，加班加點干，義務獻勤3.2萬小時。

在這次系統搬遷過程中，2號裂解裝置控制系統國產化改造是重頭戲。他們在沒有任何經驗可循的情況下，發揚石油精神、鐵人精神，沒有條件創造條件也要上，成立攻關團隊開展技術攻關，經過27天日夜調試，成功將裝置控制系統改造為國產化控制系統，打破了維修技術的“壟斷”。

控制系統國產化改造后有三大優勢：

01、控制系統備品備件供應可以最佳化，打破關鍵裝置、關鍵設備受國外技術和市場壟斷的窘境。

02、改造后RTO系統正常投用，將裝置回路控制與過程運行優化相結合，為實現裝置效益最大化奠定基礎。

03、改造后國產化的控制系統操作設計和組態方式較進口系統更貼合操作人員的操作習慣，且是中文界面，便于日常操作及維護，有效防止誤操作。

與此同時，化工分部另外8套裝置控制系統也實現了國產化改造。

來源：國家石油和化工網

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