通過專項攻關，石油管工程技術研究院自主研發的復雜壓裂水平井套管變形控制技術取得實質性突破。截至6月2日，在四川威遠3個套變高風險平臺進行的現場試驗圓滿結束，控制效果顯著。

　　為最大限度獲得資源，非常規油氣井普遍采用長距離水平井組，通過多級水力體積壓裂開發。在壓裂過程中，富含裂縫、斷層的地質環境極易誘發地層活動，造成套管變形，嚴重影響油氣田高效經濟開發。

　　“套變是我國近年來套損井的重點模式，地質運移是關鍵因素。”石油管及裝備國家重點實驗室副主任韓禮紅說，套管柱是油氣井的生命線，我國每年消耗套管約200萬噸，價值200多億元，控制套管變形，保障井筒完整性，是非常規油氣開發的重點環節之一，針對地質運移環境的套管柱設計方法在國內外尚屬技術空白。

　　在“十三五”國家油氣專項、中國石油科技攻關項目及陜西省科學基金的資助下，管研院創新開展“地質—工程—管柱”一體化研究，自主設計開發的全球首套非常規油氣井筒工況模擬試驗裝備，為復雜壓裂井筒模擬試驗提供了關鍵手段。依托該平臺，管研院形成了全井筒協調變形控制套管變形新技術。

　　2019年以來，在川慶鉆探及西南油氣田的鼎力支持下，新技術完成了首批3口井工程試驗，兩口井未發生遇阻現象，一口井雖發生套管變形，但與同一裂縫帶上的鄰井相比，套變點數、遇阻點數和變形量，分別下降60%、67%和26%，成效顯著。該項技術的突破，也為我國多年未解的鹽膏層蠕變、泥巖水化膨脹等造成的擠毀、剪切等套變防治提供了有益借鑒。

來源：中國石化新聞網