1月20日，國家產業布局的重點項目、中國石化第三代芳烴技術首套工業應用裝置——九江石化89萬噸/年芳烴高標準建成中交。該技術成功應用標志著我國不僅是世界上三個掌握該技術的國家之一，而且技術達到國際領先水平，將為地方帶動產業集群超千億元打下基礎。

該項目采用中國石化自主知識產權的第三代芳烴技術，具有投資成本低、催化劑應用效率高、能耗低等優勢。該技術首次開發應用單塔吸附分離工藝及新一代吸附劑成套技術，吸附劑利用率提高10%，投資成本降低近20%，操作運行也更加穩定。此外，通過對芳烴聯合裝置全流程優化、整體化熱聯合及低溫熱高效利用等能量集成綜合優化利用，能耗比同類芳烴裝置減少30%，達到國際領先水平。

該項目于2020年5月9日開工建設，以打造“安全、綠色、創新、效益、陽光、示范”工程為建設目標，以中國石化標準化工地建設規范為指南，明確各環節工作任務及責任，以標準化工地創建方案中的“九統一”為實施重點，強化無土化施工、模塊化安裝、一體化吊裝、實體及感官質量等全過程標準化施工。面對高風險作業多、交叉作業多、安全監管難度大等問題，緊緊抓住“人”這個核心，以“現場網格化管理”為抓手，創新實施“1123”工作機制，運用“硬隔離+防護網”“硬隔離+安全帶”等雙層防護模式確保了現場施工安全。針對施工場地狹小，運輸、吊裝困難，采用現場組對、試壓、地面“穿衣戴帽”、整體吊裝等施工作業，確保了施工高效率。項目實現“安全、質量、進度、投資”全面受控，最終建成了中國石化標準化工地的新標桿，如期高標準中交。（鄧穎）

來源：中國石化新聞網

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