人工智能觸及社會各個領域，智能化正在為煤礦賦能。

大年三十，記者想下井采訪礦工，山西同煤集團同忻煤礦副總工程師王冬波有些為難，原因不是不能下，而是井下壓根兒就沒礦工，智能化讓工作面“無人”采煤。

安徽淮北礦業集團朔石礦業西部井推動薄煤層智能化綜采，170米長的工作面內，煤流順著運輸機流出來，整個工作面只有機巷集控室的一個操作人員負責，產量反而比以前增加10倍。

山東能源淄礦集團雙欣礦業公司2208智能工作面程序全部完成，礦工從地下挖煤轉為井上指揮。

以前想都不敢想的，如今都變成現實。在“機械化換人、自動化減人”持續推進的背景下，山西75座煤礦的153個井下變電所、62個水泵房實現自動化無人值守，以同煤同忻煤礦、神東錦界煤礦、黃陵一號煤礦、兗礦轉龍灣煤礦等為代表的煤礦已建成145個智能化采煤工作面。

智能化開采是發展趨勢，煤礦機器人也大步向我們走來，從可編程到自主決策，從仿生到擬人，越來越多的煤礦工人從井下艱苦的崗位上解放出來，優化系統、減水平、減頭面、減人員成為煤礦努力的方向。

《能源技術革命創新行動計劃(2016—2030年)》指出，到2020年，基本實現智能開采，機械裝備及智能化控制系統在煤炭生產上全覆蓋，重點煤礦區采煤工作面人數減少50%以上；到2030年，實現智能化開采，重點煤礦區基本實現工作面無人化、順槽集中控制。展望2050年，要全面建成安全綠色、高效智能礦山技術體系，實現煤炭安全綠色、高效智能生產。國家煤監局公布的《煤礦機器人重點研發目錄》明確提出，聚焦關鍵崗位、危險崗位，重點研發應用掘進、采煤、運輸、安控和救援5大類38種煤礦機器人。在煤礦機器人關鍵技術上迎來新突破，成為當前的目標之一。

目標方向明確，當為之砥礪前行。從北到南，從西到東，21個主要產煤省(自治區、直轄市)，賦存條件各異，地質構造不同，煤層有厚有薄，工人素質不一，生產效率、智能化發展水平參差不齊，人均工效達4.68噸/小時的有之，人均工效僅1.42噸/小時的也有之，智能化開采潛力空間巨大，復雜性也可想而知。科研實力還不夠，部分煤礦迫于現實條件有畏難情緒，新技術新裝備推廣應用受限。

煤礦屬高危行業，智能化開采帶來的好處不言而喻：采煤不再臟、累、險，礦工工作更輕松、更安全，生產效率也更高。有院士指出，智慧煤礦建設是煤炭工業技術革命、產業轉型升級的戰略方向，必須利用物聯網、人工智能、大數據等技術提升和改造傳統采礦業。

煤炭企業及相關部門當順應趨勢，努力為之。要通過產學研用協調創新，支持重點開展核心技術攻關、補齊短板。要堅持應用導向，推進煤礦智能化開采相關科技成果應用轉化，發揮相關部門、協會組織在協調指導、政策支持、標準制定等方面的作用，營造良好社會環境。要加大投入，大力研發技術含量高的智能化裝備，提升企業數字化、網絡化、智慧化水平。煤礦工人也應主動適應發展趨勢，主動提升技能操作水平，為智能化生產打下基礎。

推進智能生產，創造“煤”好未來。不遠的將來，落后的、不安全的煤礦將全部退出，大多數煤礦為智能化開采，比現在少一半甚至更少的人，支撐起35億多噸。

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