連月來，石化機械自主研制的225噸獨立式帶壓作業裝置、車載式連續泵注循環裝置在涪陵頁巖氣田集中開展工業應用，不斷驗證帶壓作業裝備技術成效。

獨立式帶壓作業裝置是在井筒內有壓力，不進行壓井、不放噴的情況下，通過動力機帶泵驅動液壓缸、卡瓦、單根堤放絞車和井控防噴系統，克服井筒上頂力，全液壓控制強行起下管桿作業，不需要鉆修機配合施工的油氣田特種作業設備。

車載式泵注循環裝置是將自動混配系統、泵送系統、控制系統和發電機高效集成，用于水平井壓裂后帶壓鉆橋塞作業的鉆塞液自動混配泵送一體化裝置。

石化機械研制的國內首套225噸帶壓作業裝置，最大提升載荷2250千牛，最大下壓載荷1100千牛，動密封作業壓力70兆帕，最大旋轉扭矩30千牛·米。相比前期國產化帶壓作業設備，石化機械225噸帶壓作業裝置突破了大負荷、大扭矩、長周期作業工況下帶壓作業裝備可靠性低，帶壓作業設備操作流程繁瑣、載荷顯示不精確，關鍵部件可靠性低、井控裝置集成度低的技術挑戰。

研制的國內首套車載式連續泵注循環裝置，最大工作排量1876升/分鐘，最大工作壓力99.7兆帕，減阻劑添加速度≤8.7升/分鐘，減阻劑添加精度±0.5％，創新形成靜態混配器內置翼片結構設計技術、泵注循環遠程管理系統，有效解決目前鉆塞液聚合物高分子鏈剪、機械攪拌混合形式效果差、泵注循環設備添加劑添加精度不高、自動化程度低的工程問題。

截至目前，石化機械針對帶壓作業裝備在深層頁巖氣開發中存在的能力和安全性不足問題，自主開發作業管柱自適應加載、帶壓作業井控與舉升邏輯控制、高效靜態混配等3項關鍵技術，累計獲得16件發明專利、2件軟件著作權，制修訂行業標準1項。自主研制的225噸獨立式帶壓作業裝置、車載式連續泵注循環裝置在涪陵頁巖氣田開展工業應用，開發的帶壓作業裝備關鍵部件大噸位液壓卡瓦、大扭矩動力轉盤，累計應用12口井，卡瓦開關15.5萬次，作業過程中最大作業載荷110噸，最大輸出扭矩20千牛·米，在打撈及磨銑作業領域發揮了重要作用；系列鉆塞泵注設備，累計完成11口井鉆銑，運轉超過1100小時，最高施工壓力95MPa，最大施工排量500升/分鐘，鉆塞泵注作業過程中易損件綜合使用壽命提高30%；研制的適應高壓力、高負荷、高安全成套帶壓作業裝備及關鍵部件，填補了國內空白，打破了進口依存度高的局面；構建了深層頁巖氣帶壓作業裝備研發、試驗、評價體系，實現為頁巖氣開發提供安全可靠的國產裝備和技術支撐。（于大偉 孫海濤 張也）

來源：中國石化新聞網

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